System wody Demin do płytek drukowanych

System usuwania wody z płytek drukowanych to system oczyszczania wody, który usuwa rozpuszczone minerały i zanieczyszczenia jonowe z wody w celu wytworzenia-wody o wysokiej czystości wykorzystywanej do produkcji i czyszczenia płytek drukowanych (PCB).
Prosta definicja
System wody deminowanej usuwa minerały, takie jak wapń, magnez, sód, chlorki i siarczany, za pomocą odwróconej osmozy (RO) i dejonizacji (DI) lub żywic jonowymiennych-, wytwarzając wodę o niskim-przewodnictwie, która nie pozostawia pozostałości na elementach elektronicznych.

Płytki drukowane są niezwykle wrażliwe na zanieczyszczenia. Jeśli do czyszczenia lub płukania używana jest zwykła woda z kranu, może ona pozostawić przewodzące pozostałości lub osady mineralne, co może być przyczyną poważnych problemów.

Stosowanie wody DM pomaga:

• Zapobiegaj zwarciom spowodowanym zanieczyszczeniem jonowym
• Unikaj korozji śladów miedzi i elementów elektronicznych
• Zapewnij płukanie PCB bez pozostałości-
• Popraw niezawodność produktu i wydajność elektryczną
• Utrzymuj czyste powierzchnie podczas produkcji

Nawet niewielkie pozostałości minerałów mogą wpływać na działanie obwodów, zwłaszcza w-precyzyjnej elektronice.

Aby zaprojektować system wody dejonizowanej do PCB, należy zacząć od wymaganej jakości wody, przepływu produkcji i punktu zastosowania w procesie PCB. Woda do czyszczenia PCB zwykle musi mieć niską zawartość jonów, niską zawartość cząstek i stabilną przewodność/rezystywność, aby nie pozostawiała przewodzących pozostałości na płytkach.
1. Najpierw zdefiniuj aplikację
Różne procesy PCB wymagają różnej jakości wody.
Typowe zastosowania:

• Czyszczenie-wstępne/ogólne płukanie
• Końcowe płukanie po czyszczeniu chemicznym
• Czyszczenie ultradźwiękowe
• Obróbka powierzchni / płukanie linii powlekającej
• Wysoce-niezawodne czyszczenie elektroniki

W przypadku końcowego płukania PCB specyfikacja wody jest zwykle znacznie bardziej rygorystyczna niż w przypadku ogólnego mycia.

2. Potwierdź docelową jakość wody
Przed wyborem sprzętu ustal cele projektowe.
Typowe elementy projektu:

• Przewodność lub rezystywność
• TDS
• Krzemionka
• Twardość
• Chlorek / siarczan
• Poziom cząstek
• Spis treści, jeśli proces jest wrażliwy
• Kontrola bakterii / mikrobiologii w przypadku przechowywania w zbiorniku przez dłuższy czas

Wspólnym praktycznym celem dla wody DI PCB jest:

• Przewodność: poniżej 1–5 µS/cm
• Lub Rezystywność: około 0,2–1,0 MΩ·cm lub więcej, w zależności od procesu

W przypadku-zaawansowanego czyszczenia elektroniki końcowe płukanie może wymagać znacznie większej rezystancji.

3. Przeanalizuj surową wodę
Przed przystąpieniem do wymiarowania systemu potrzebny jest raport dotyczący wody surowej.
Ważne parametry:

• Źródło wody zasilającej: woda miejska, studnia, woda powierzchniowa
• TDS
• Twardość
• Krzemionka
• Chlor / chloramina
• Żelazo / mangan
• pH
• SDI / zmętnienie
• Ładunek organiczny

To determinuje koszty obróbki wstępnej i operacyjne.

4. Oblicz wymaganą pojemność
Dobierz rozmiar systemu na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania, a nie tylko wielkości zbiornika.
Określić:

• Wymagany przepływ godzinowy dla linii płukania
• Dzienne zapotrzebowanie na wodę
• Szczytowe zapotrzebowanie podczas jednoczesnego płukania
• Cel odzyskiwania
• Pojemność zbiornika

Praktyczne podejście:

• Ciągłe zapotrzebowanie na proces
• Plus 10–20% marży projektowej
• Plus bufor pamięci do szczytowego wykorzystania

5. Wybierz konfigurację procesu
Do czyszczenia płytek PCB najczęstszą konstrukcją jest:
Obróbka wstępna → RO → DI lub EDI → Filtr polerujący → Zbiornik magazynujący → Pętla recyrkulacyjna
Typowe etapy
A. Przygotowanie wstępne
Chroni membrany RO i stabilizuje wodę zasilającą.
Zwykle obejmuje:

• Zbiornik na wodę surową w razie potrzeby
• Pompa wspomagająca
• Multimedia/filtr piaskowy
• Filtr z węglem aktywnym do usuwania chloru
• Dozowanie zmiękczacza wody lub antyskalanta w przypadku dużej twardości
• Filtr kasetowy 5 µm

B. Odwrócona osmoza (RO)
RO usuwa większość rozpuszczonych soli i substancji organicznych.
Korzyści:

• Usuwa 95–99% rozpuszczonych jonów
• Znacznie zmniejsza zużycie żywicy DI
• Obniża koszty operacyjne

W przypadku przemysłowych systemów PCB RO jest zwykle niezbędne.
C. Polerowanie DI lub EDI
Po RO użyj jednego z nich:

• Mieszane-łóżko DI
• Niższy koszt początkowy
• Wysoka czystość końcowa
• Dobry dla małych i średnich systemów
• Wymaga wymiany/regeneracji żywicy

EDI

• Ciągła praca
• Brak chemicznej regeneracji złóż żywicy
• Lepsze w przypadku większych, stabilnych-systemów przepływu
• Wyższy koszt początkowy

Dla wielu fabryk PCB:

• RO + złoże mieszane DI jest powszechne
• Złoże mieszane RO + EDI + stosowane jest tam, gdzie wymagana jest większa czystość i automatyzacja

D. Polerowanie końcowe
Aby chronić proces płukania:

• Filtr końcowy 0,2–1 µm
• Opcjonalnie UV
• Opcjonalna końcowa polerka-z mieszanym złożem zapewniająca bardzo wysoką czystość

6. Przykład standardowego systemu wody Demin dla płytek drukowanych
Typowy projekt może wyglądać następująco:
Zbiornik wody surowej → pompa wspomagająca → filtr multimedialny → filtr z węglem aktywnym → zmiękczacz → filtr 5 µm → jednostka RO → zbiornik permeatu RO → mieszany-złoże DI → filtr końcowy 0,2 µm → zbiornik wody DI → pompa recyrkulacyjna → punkty płukania PCB
W przypadku wyższej-produkcji:
Obróbka wstępna →-podwójne przejście RO → EDI → mieszane-polerowanie w złożu → UV → filtr 0,2 µm → dystrybucja pętli

Jeśli chcesz go dokładnie zaprojektować, zbierz te 6 elementów:
1.Wymagany przepływ w m3/godz. lub m3/dzień
2.Analiza wody surowej: TDS, twardość, krzemionka, chlor, żelazo
3.Zastosowanie: płukanie ogólne, płukanie końcowe, ultradźwiękowe,-płytka drukowana o wysokiej niezawodności
4. Docelowa jakość wylotu: przewodność lub rezystywność
5. Potrzeba pętli magazynowania/dystrybucji lub po prostu użytku lokalnego
6. Tryb pracy: ciągły lub wsadowy
Jeśli dasz mi te 6 elementów, mogę przygotować dla Ciebie praktyczną konfigurację systemu wody Demin dla płytek drukowanych.

a. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne i pomontażowe sprzętu.
b.Pomagamy przeszkolić operatora systemu. Dołączona jest szczegółowa instrukcja obsługi.
c.7*24-godzinna pomoc telefoniczna w zakresie wsparcia technicznego.
d.Długoterminowo zapewniamy materiały eksploatacyjne i części zamienne-po kosztach własnych.
 

Popularne Tagi: system wody deminowanej do płytek drukowanych, Chiny system wody deminowanej dla producentów płytek drukowanych, dostawców, fabryka